1、斷面過大的鋁合金壓鑄怎么設計

斷面比較大的鋁合金壓鑄件在常規(guī)設計情況下，常出現(xiàn)大面起波，平面間隙超差，明顯焊縫等缺陷，出現(xiàn)這些問題，通常是緣于模具設計結構的不合理性。

由于在生產過程中，壓鑄件大面起波、平面間隙超差等缺陷-般是因為大面分流孔接近中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一適當長度的凸筋，這樣，當金屬流向模孔時，凸筋象一道矮墻對金屬的流動起到阻礙作用，若阻礙作用太過，也便于修模。同時，相應地對某些焊縫的質量也起到了優(yōu)化作用。

2、孔位容易偏離

通常情況下，無論兩模孔是上下排放，還是左右排放，都會由于靠近中心一側的金屬流速快，供料充足而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材遠離中心一則壁薄的偏壁缺陷。因此在模具設計過程中，在型材斷面尺寸放量時，將通常產生偏壁的斷面尺寸預先留出偏移余量。如果兩模孔共用中心分流孔，為了兩模孔的供料保證相對穩(wěn)定，在料倉中兩孔中間位置可以加一隔板式分流筋，也有利于修模。

模具設計的優(yōu)化在實際生產中都是行之有效的。鋁合金壓鑄件較之過去相比，成形好、尺寸精度、易保證、表面質量也得到了良好的改善。從而，大大提高了鋁合金壓鑄的生產效率和降低了產品生產成本。

隨著社會各行業(yè)的飛速發(fā)展，鋁合金壓鑄件形狀隨之復雜化、多樣化，按常規(guī)常見形式設計，存在許多不足。所以，要得到優(yōu)質的壓鑄件，就得在生產、生活中不斷地學習、積累，不斷地改造和創(chuàng)新。