模具在壓鑄中，總免不了出現(xiàn)故障。壓鑄出來(lái)的壓鑄件不能滿足質(zhì)量要求，所以深圳壓鑄公司需要對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)。

1、毛刺過多

壓鑄件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象。

壓鑄件其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換，如果沒有標(biāo)準(zhǔn)件，可以采用補(bǔ)焊或測(cè)繪進(jìn)行制造。另外，特別指出一點(diǎn)，對(duì)于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接，如：預(yù)熱等，否則會(huì)引起模具的開裂。

2、壓鑄件變形

由于壓鑄件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動(dòng)，如果壓料不緊就會(huì)產(chǎn)生變形。在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會(huì)出現(xiàn)壓鑄件變形。

如何解決：

加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對(duì)上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；

如果加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點(diǎn)，檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況，此時(shí)可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法；

壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。